L’implémentation de postes de production en industrie est essentielle pour optimiser la planification, améliorer la qualité et garantir un meilleur suivi des opérations. Dans cet article, nous verrons pourquoi ces postes sont indispensables et comment bien les mettre en place.
Un poste de production informatisé ne fonctionne pas de manière isolée. Il fait généralement partie d’un système MES qui collecte, analyse et transmet les données de production en temps réel. Découvrez ce qu’est un MES ici.
Pourquoi l’implémentation de postes de production en industrie est-elle essentielle ?
1. Un manque de visibilité sur l’avancement de la production
Sans postes de production, le planificateur n’a pas de retour en temps réel sur l’avancement des ordres de fabrication (OF). Il ne sait pas si un OF est terminé, combien de pièces ont été produites ou s’il y a des écarts. Pour obtenir ces informations, il doit se déplacer, ce qui ralentit la prise de décision et la planification des prochaines séries.
Dans certaines industries, la production peut dépasser les quantités demandées, par exemple pour écouler un excédent de matière première. Inversement, des urgences peuvent amener les opérateurs à fabriquer moins que prévu. Sans un poste informatisé permettant un suivi en temps réel, ces ajustements ne sont pas toujours visibles immédiatement, ce qui complique la gestion des stocks et des approvisionnements.
2. Une production désorganisée
L’opérateur, sans accès à un outil informatique, ne sait pas toujours quoi produire ni dans quel ordre. Le planificateur doit lui transmettre un OF papier, ce qui peut engendrer des erreurs et des retards. L’opérateur ne disposant pas d’une vision globale de la production, il peut prendre des décisions non optimales, impactant la gestion des stocks et le respect des délais.
Par ailleurs, il arrive que l’opérateur change de série en raison d’une nouvelle priorité ou d’un manque d’information sur les tâches à venir. Sans un poste informatisé pour lui indiquer clairement son planning, il risque de perdre du temps à attendre des directives ou de fabriquer en dehors des priorités définies.
3. Un accès limité aux informations nécessaires
Un opérateur doit souvent réaliser des réglages machines, suivre des recettes ou consulter des notices de montage. Sans poste informatique, il doit se référer à des cahiers papiers, souvent obsolètes, dégradés ou incomplets.
Un exemple fréquent est celui d’une machine requérant des paramètres précis (température, pression, vitesse). Si ces informations sont mal documentées ou difficiles à retrouver, l’opérateur risque de perdre un temps précieux, voire de commettre une erreur de réglage pouvant impacter la qualité du produit fini. Un poste informatique centralise ces informations et garantit leur mise à jour en temps réel.
4. Une absence de suivi des temps de production
Connaître le temps passé sur chaque tâche est essentiel pour :
- Calculer des coûts de revient précis.
- Mieux anticiper les futures productions.
- Suivre la performance des opérateurs et s’assurer du respect des cadences.
Sans enregistrement informatisé, ces données sont souvent estimées à postériori et manquent de fiabilité. Cela peut entraîner une mauvaise estimation des coûts et une inefficacité dans l’organisation des plannings de production.
5. Une qualité produit difficile à garantir
Dans un environnement où la cadence prime, la qualité peut être négligée. Un poste de production informatisé peut intégrer un système de contrôle avec des vérifications à chaque étape. Cela permet d’identifier immédiatement les non-conformités et d’éviter leur propagation dans le processus de fabrication. En effet, à chaque non conformité, la déclaration de production informatique bloque et un superviseur se voit notifié en temps réel.
Un exemple courant est celui d’un contrôle dimensionnel sur une pièce mécanique. Sans vérification systématique, un lot entier peut être produit avec un défaut non détecté, engendrant des coûts de reprise ou de rebut considérables.
6. Une gestion des stocks imprécise
Sans suivi informatisé, la consommation de matières et de composants repose sur des déclarations papier, sources d’erreurs et d’écarts de stock. Un poste informatique permet de :
- Consulter la nomenclature en temps réel.
- Déclarer précisément les quantités consommées.
- Connecter des outils comme une balance pour assurer des pesées précises.
Par exemple, si un produit requiert 20 vis et que l’opérateur en consomme 22 en raison d’erreurs ou de pertes, il peut l’indiquer directement sur le poste, ce qui permet d’ajuster le stock en conséquence.
Conclusion
Grâce à l’implémentation de postes de production en industrie, les entreprises bénéficient d’un suivi en temps réel et d’une meilleure gestion des ressources.
L’implémentation de postes informatiques en production est un levier puissant pour optimiser l’organisation industrielle. En améliorant la planification, en rendant les flux plus fluides et en fiabilisant les données de production, ces outils constituent une base essentielle pour une gestion industrielle efficace et prédictive.
Se poser les bonnes questions en amont permet de déployer ces postes de manière efficace et d’en tirer un maximum de bénéfices. Si votre entreprise souhaite optimiser sa production, l’étape de digitalisation des postes de production est une démarche incontournable !
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