Cartographie de production
Création d’une cartographie de production, véritable outil de visualisation de son flux de production. Comme une tour de contrôle et de pilotage, la cartographie de production permet de voir ou se situe la fabrication d’une commande ou d’un OF sur chacune des opérations constituant son flux.
Introduction au projet
Notre client souhaitait développer un écran dans sa GPAO pour visualiser l’état d’une commande ou d’un ordre de fabrication. Cet objectif principal se divise en plusieurs sous-objectifs clés :
- Permettre au client de zoomer sur une partie de la commande et consulter les détails d’une opération de fabrication spécifique.
- Utiliser cet écran avant le lancement de la fabrication pour :
- Vérifier la bonne intégration de la commande.
- Vérifier le flux de fabrication pris en charge par la commande.
- Visualiser les informations affichées sur les postes de production.
Pendant la phase de production, l’écran doit permettre de :
- Vérifier l’avancement de la commande : connaître l’état des opérations (réalisées, en cours, à venir) et identifier les éventuels blocages.
Après la fabrication, l’objectif est donc de pouvoir visualiser les informations fournies à l’équipe de production, afin de justifier les choix techniques en cas de litige client.
Méthodologie du projet
Ce projet s’intègre dans la conception d’une GPAO sur mesure connectée à l’ERP Diapason. Pour ce faire, le client a constitué une équipe métier interne avec des relais dans chaque atelier. L’objectif principal était de cartographier les flux de production tout en abordant les aspects techniques de la GPAO.
Voici les principales questions que le client devait résoudre :
- Quelles sont les opérations de fabrication à suivre ?
- Quelle est la relation entre ces opérations et leurs dépendances ?
- Un ou plusieurs opérateurs pilotent chaque opération ??
- L’opérateur ou l’équipe gère-t-elle d’autres opérations ?
- Est-ce qu’un poste informatique est nécessaire pour chaque opération ?
- Quelles actions spécifiques l’opérateur doit-il effectuer pour chaque opération (démarrage, pauses, fins d’opérations, gestion des stocks, etc.) ?
Ces premières questions constituent une base solide pour débuter l’analyse des besoins du client.
Pour répondre à toute ces questions, le client peut construire un simple fichier Excel montrant les liaisons et les conditions d’existence d’une opération. Un deuxième onglet doit être ajouté pour fournir des informations supplémentaires sur chaque nœud.
Paramétrage de la GPAO
Étapes de fabrication
L’ERP du client permet déjà de suivre certaines étapes de fabrication, mais ces étapes manquent de détails. En effet, chaque validation d’étape dans l’ERP entraîne une consommation de stock. Cependant, cette étape seule ne permet pas de suivre avec précision le flux de production. Nous avons donc décidé que chaque étape de l’ERP correspondrait à plusieurs opérations dans la GPAO. Par conséquent, la première étape du projet consiste à établir une cartographie entre les étapes de l’ERP et les opérations de la GPAO.
Création des opérations de la cartographie de production
Pour créer le flux de production, nous avons conçu un formulaire de création d’opérations. Nous rattachons chaque opération à une ligne de production. Ainsi, même si une opération est partagée entre plusieurs lignes, nous l’enregistrons séparément pour chaque ligne, ce qui permet de gérer les spécificités de chaque flux.
De plus, chaque ligne de production présente des dépendances : certaines opérations doivent être terminées avant que d’autres ne commencent.
De plus, chaque opération peut avoir des critères supplémentaires pour répondre aux besoins spécifiques du flux de production.
Cartographie du flux de production
Une fois les opérations et leurs dépendances paramétrées, la cartographie théorique du flux de production devient visible. Cette cartographie permet de donner une vue d’ensemble sur l’usine.
L’intégration d’un ordre de fabrication (OF) permet de faire le lien avec le flux de production théorique. Certaines opérations dépendent des options sur le produit, ce qui les rend optionnelles.
Chaque démarrage, suspension, blocage ou fin d’opération entraîne une mise à jour du statut de l’opération dans l’OF. Nous pouvons ainsi générer une cartographie propre à chaque ordre de fabrication Les opérations optionnelles, si elles ne sont pas nécessaires, s’affichent en noir, tandis que les autres changent de couleur en fonction de leur statut.
Fonctionnalités supplémentaires
En complément de ce suivi, le client a souhaité pouvoir accéder directement aux postes de production depuis cette cartographie. Un double-clic permet d’afficher le poste de production associé à l’opération concernée, offrant ainsi une vue détaillée de la charge de travail.
De plus, certaines opérations affichent des informations spécifiques, telles que des données de nomenclature, des composants, des tailles, des couleurs, etc. L’affichage détaillé des informations d’une opération permet également un zoom sur l’OF, ce qui offre une gestion fine de la production.
La cartographie : un véritable outil de pilotage
La cartographie devient ainsi une véritable tour de contrôle pour l’usine. Elle permet non seulement de suivre l’avancement de chaque ordre de fabrication, mais aussi d’avoir une vue d’ensemble sur la production en cours. Cependant, le client nous a demandé de compléter cette fonctionnalité en permettant un suivi à l’échelle de l’atelier complet. Actuellement, le suivi s’adapte principalement à l’appel d’un ordre de fabrication spécifique. Toutefois, nous envisageons des améliorations pour permettre une gestion globale de l’atelier.
Conclusion
L’intégration de cette cartographie dans la GPAO permettra au client d’avoir une vision claire et précise de l’avancement de chaque ordre de fabrication. Grâce à cette solution, le suivi de production devient plus fluide, les décisions plus rapides et l’efficacité globale améliorée. Ce projet constitue une étape importante dans l’optimisation des processus de fabrication et du suivi des commandes, en offrant une vue d’ensemble, détaillée et dynamique de la production en temps réel.
Si vous êtes une entreprise cherchant une solution de GPAO sur mesure parfaitement intégrée à vos outils existants, contactez-nous pour discuter de votre projet. Nous serions ravis de vous accompagner dans la réussite de votre transformation numérique.
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