Mise en place de contrôles qualité dans une GPAO
Notre client nous missionne donc pour intégrer des contrôles qualité dans une GPAO, afin de mieux maîtriser son flux de production.
Cependant, le directeur industriel constate que la non-qualité engendre des coûts trop élevés. De plus, l’entreprise peine à mobiliser un personnel impliqué et compétent sur toute la chaîne de production. En effet, ce problème est d’ailleurs fréquent dans le secteur industriel. »
Pour y remédier, l’entreprise décide de renforcer les contrôles qualité en s’appuyant sur la GPAO.
Processus Qualité
- Définition des points clés à surveiller sur le produit.
- Paramétrage des points clés dans l’ERP et la GPAO.
- Affichage de questionnaires sur les postes de production :
- Une bonne réponse affiche une coche verte.
- Une mauvaise réponse affiche une coche rouge, sans indication de la bonne réponse.
- Si l’opérateur obtient 100 % de bonnes réponses, le produit passe à l’opération suivante.
- En cas d’erreur, le produit est bloqué. Un superviseur doit intervenir pour débloquer la situation.
Les questions peuvent être de type numérique, texte, case à cocher ou menu déroulant. Elles doivent être adaptées à l’opération de fabrication et à la gamme industrielle du produit concerné.
Flexibilité et personnalisation du module qualité
Le module doit être paramétrable afin d’accompagner le lancement de nouvelles gammes de produits ou d’ajuster la finesse des contrôles. Par ailleurs, l’entreprise souhaite également intégrer des contrôles aléatoires ainsi que des prises de données à fréquence définie. Par exemple, il sera possible d’enregistrer automatiquement la température d’une lame sur une machine afin d’assurer un suivi plus précis.
Fonctionnalités clés du module qualité
Le module qualité doit permettre de :
- Paramétrer les contrôles et les questions.
- Administrer l’ensemble des réponses fournies.
- Visualiser et gérer la liste des produits bloqués.
- Initier une refabrication partielle si nécessaire.
- Déclencher une commande d’approvisionnement en composants.
- Attribuer des droits d’accès spécifiques aux opérateurs.
- Empêcher les nouveaux opérateurs de répondre seuls aux contrôles.
- Afficher les questions dans un ordre aléatoire.
- Mettre en place une double validation sur les commandes importantes.
- Bloquer des produits sans qu’un contrôle qualité soit nécessaire.
- Paramétrer des motifs de blocage.
- Gérer les commentaires des opérateurs pour mieux qualifier blocages et déblocages
Le système doit être souple et permettre l’avancement partiel des ordres de fabrication. Un produit bloqué ne doit pas empêcher les autres d’avancer. Toutefois, l’opérateur doit être informé qu’une partie de l’ordre est bloquée en amont.
Challenges rencontrés
- Acceptation des opérateurs
- Certains jugent que les questions ne sont pas toujours pertinentes pour le produit concerné.
- D’autres estiment que les contrôles prennent trop de temps. L’enjeu est donc de trouver un bon équilibre entre qualité et productivité.
- Équilibrage des contrôles
- Certaines opérations nécessitent plus de questions que d’autres.
- Il faut ajuster la répartition des contrôles entre les différentes étapes de fabrication.
- Complexité informatique
- Le paramétrage est un défi majeur.
- L’ERP reste maître des réponses attendues et doit transmettre ces informations à la GPAO.
- L’équipe ERP ne maîtrise pas toujours toutes les spécificités produit, ce qui complique la récupération des bonnes données.
Un bilan positif
Dans l’ensemble, la mise en place des contrôles qualité est un véritable succès. En effet, l’équipe a non seulement gagné en compétence, mais aussi en rigueur dans l’analyse des produits. Certes, des ajustements restent nécessaires. Toutefois, cette initiative contribue déjà à une meilleure maîtrise de la qualité ainsi qu’à une réduction significative des coûts liés aux non-conformités.
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