Suivi des temps de production en GPAO : Optimisez votre gestion industrielle
Dans un environnement de production, le suivi précis des temps de production est un levier essentiel d’optimisation. Grâce à un suivi des temps de production en GPAO, il devient possible d’analyser chaque opération, d’identifier les inefficacités et d’améliorer la rentabilité des processus industriels.
Pourquoi suivre les temps de production en GPAO ?
Le suivi des temps en production permet de :
- Identifier les pertes de productivité et optimiser les cycles de fabrication.
- Associer chaque temps à une opération, un poste de travail et un opérateur.
- Réduire les coûts en optimisant l’utilisation des ressources humaines et matérielles.
- Faciliter l’analyse des coûts de revient par produit.
- Améliorer la planification et le respect des délais de production.
Une gestion centralisée des temps productifs et improductifs
Nous avons développé une solution GPAO sur mesure permettant de récupérer tous les temps productifs et improductifs directement sur les postes de travail en atelier. Chaque action des opérateurs est tracée : démarrage, suspension et fin d’opération.
Pour que l’opérateur puisse bénéficier des fonctionnalités de gestion de temps, nous paramétrons l’option « pointage » sur les postes concernés.
Une fois connecté à un poste qui bénéficie de l’option de pointage, le header comprend l’ensemble des boutons suivants:
Attribution des temps de production
Le système enregistre les temps en fonction de plusieurs critères :
- Poste de travail : Chaque station est numérotée et correspond à une zone définie dans l’usine.
- Opérateur principal et équipe : Un opérateur principal peut être accompagné d’opérateurs secondaires.
- Produit(s) concerné(s) : Une même opération peut concerner plusieurs produits simultanément.
Exemple d’une opération de fabrication en cours avec toutes les informations nécessaires au suivi et à l’analyse des données:
Exemple : Suivi des temps dans une production en flux
Dans une ligne de production en flux, plusieurs opérateurs effectuent des tâches successives sur le même produit. Un opérateur peut découper une pièce, le second l’assembler et le troisième le polir. Toutes ces tâches forment une seule et même opération. La GPAO doit permettre d’affecter le temps global à l’ensemble des produits traités.
Exemple : Gestion des opérations en début de flux
Dans certaines industries, la fabrication commence avec des opérations sur matière première. Par exemple, dans une usine de menuiserie, une machine découpe plusieurs barres métalliques destinées à différents produits finaux. L’opérateur affecte son temps à l’opération de découpe, et la GPAO doit répartir ce temps sur tous les produits concernés.
Prise en compte des temps improductifs
Au-delà des temps productifs, notre outil de suivi des temps de production en GPAO intègre une gestion des temps improductifs. Sur leurs postes de travail, les opérateurs peuvent déclarer en un clic :
- Le début et la fin de leur journée.
- Les pauses et les interruptions de travail.
- Les arrêts liés à des raisons spécifiques (inventaire, maintenance, formation, etc.).
Cette approche globale assure une meilleure transparence des activités en atelier et aide à identifier les axes d’amélioration.
Exemple de saisie d’une action improductive dans le système:
Ecran avec la saisie d’une fin de journée:
Exemple : Gestion des temps improductifs par scan
Un opérateur doit pouvoir scanner un code-barres pour déclarer une pause, puis un autre pour reprendre son activité. Un seul scan peut permettre d’enregistrer plusieurs actions simultanément :
- Mettre fin au temps improductif précédent.
- Terminer l’opération en cours.
- Démarrer une nouvelle tâche.
Une saisie des temps simplifiée avec les codes-barres
Afin de réduire au maximum la charge administrative des opérateurs, notre GPAO intègre un système de flashage de codes-barres qui permet d’enregistrer plusieurs actions en une seule étape :
- Démarrer une opération tout en clôturant celle en cours.
- Associer un temps à un produit précis.
- Déclarer et clôturer un temps improductif sans effort supplémentaire.
Analyse et exploitation des données de production
Une fois collectées, les données de production sont exploitées sous trois angles principaux :
1. Temps par opération
Connaître le temps moyen d’une opération permet d’améliorer la planification et d’optimiser les ressources. Cette information aide également à réduire les coûts de main-d’œuvre et à identifier les opérations les plus onéreuses.
2. Temps par produit
Le suivi des temps par produit permet de calculer un coût de revient précis, en intégrant le coût des matières et de la main-d’œuvre. Cette analyse facilite l’optimisation des prix de vente et l’amélioration des procédés de fabrication.
3. Temps par opérateur
Suivre la performance des opérateurs permet d’ajuster les plannings et d’améliorer la gestion des effectifs. Grâce à notre module RH intégré, il est possible de comparer les temps réels aux horaires théoriques et d’identifier les écarts significatifs.
Exemple : Suivi des écarts de performance des opérateurs
Un opérateur est censé effectuer une tâche en 30 minutes, mais les enregistrements montrent qu’il met en moyenne 45 minutes. Cette information permet d’identifier une éventuelle nécessité de formation ou d’amélioration des conditions de travail.
Reporting et intégration avec les outils d’analyse
Notre solution GPAO propose des outils de reporting avancés avec des filtres par opérateur, atelier, opération, etc. Les données peuvent être exportées en Excel ou intégrées dans un logiciel de business intelligence comme Power BI pour une analyse plus approfondie.
Dans certains cas, nos clients disposent déjà d’un outil de reporting performant. Plutôt que de recréer un système d’analyse dans la GPAO, notre solution est compatible avec des outils existants afin d’assurer une transition fluide et efficace.
Conclusion
Un suivi des temps de production en GPAO précis et bien intégré améliore considérablement la gestion industrielle. Il permet une meilleure répartition des ressources, un contrôle optimisé des coûts et une amélioration continue des processus de production. Grâce à notre solution sur mesure, chaque entreprise peut gagner en efficacité et en rentabilité.
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